Name: JS1000 Volumetrischer Betonmörtelmischer zum Verkauf Skid Steer Zementmischer
Brand: Garlway Machinery
SKU: JS1000
Rating: 4.78 (12 reviews)

Anwendung

Der volumetrische Betonmischer ist ein unverzichtbares Gerät im modernen Bauwesen und bietet Vielseitigkeit und Effizienz für eine Vielzahl von Projekten.Seine Anwendungen erstrecken sich über verschiedene Sektoren und machen ihn zu einem wertvollen Instrument für Bauunternehmen und Bauherren.Nachfolgend sind einige der wichtigsten Bereiche aufgeführt, in denen sich dieser Mischer auszeichnet:

Allgemeiner Hochbau:Dieser Mischer wird häufig beim Bau von Industrie- und Zivilgebäuden, einschließlich Wohnhäusern, Bürogebäuden und Geschäftskomplexen, eingesetzt.Er liefert den notwendigen Beton für das Gießen von Fundamenten, Säulen, Trägern, Platten und anderen Bauteilen und gewährleistet die strukturelle Integrität der Gebäude.
Straßen- und Brückenbau:Beim Bau von Autobahnen, Stadtstraßen und Brücken spielt der volumetrische Betonmischer eine entscheidende Rolle.Er wird für das Mischen des Betons verwendet, der für Straßenbeläge, Brückenpfeiler und das Gießen von Trägern benötigt wird.Der Mischer sorgt dafür, dass der bei diesen Projekten verwendete Beton die erforderlichen Festigkeits- und Stabilitätsstandards erfüllt, die für die Langlebigkeit und Sicherheit der Infrastruktur entscheidend sind.
Wasserschutz- und Wasserkraftprojekte:Der Mischer eignet sich auch für große Wasserschutz- und Wasserkraftprojekte, wie Dämme, Kanäle und Schleusen.Er kann Beton herstellen, der bestimmte Leistungsanforderungen erfüllt, wie z. B. Sicker- und Frostbeständigkeit, wodurch die Haltbarkeit und Funktionalität dieser Bauwerke gewährleistet wird.
Produktion von vorgefertigten Komponenten:In Betonfertigteilwerken wird der Mischer zur Herstellung verschiedener Arten von Fertigteilen verwendet, einschließlich Fertigteilplatten, Balken und Säulen.Der Mischer gewährleistet die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Qualität der Bauteile, was für ihre Leistung bei Bauprojekten von entscheidender Bedeutung ist.

Merkmal

Der volumetrische Betonmischer ist mit mehreren fortschrittlichen Funktionen ausgestattet, die seine Leistung und Benutzerfreundlichkeit verbessern.Diese Merkmale machen ihn zu einer bevorzugten Wahl für Bauunternehmer und Bauherren.Hier sind einige der herausragenden Merkmale:

Hohe Mischeffizienz:Der Mischer arbeitet mit einem Zwangsmischprinzip mit doppelter horizontaler Welle, das eine schnelle und gleichmäßige Durchmischung der Materialien gewährleistet.Die Mischflügel sind nahe an der Wand des Mischzylinders positioniert, was ein schnelles und gründliches Mischen ermöglicht.Dieser hohe Wirkungsgrad führt zu einem höheren Materialausstoß pro Stunde und eignet sich daher für Großprojekte mit hoher Bauintensität.
Hervorragende Mischqualität:Der Winkel und die Form der Mischflügel wurden optimiert, um komplexe Konvektions- und Scherbewegungen innerhalb des Zylinders zu erzeugen.Dadurch wird sichergestellt, dass Zuschlagstoffe, Zement und Wasser unterschiedlicher Korngrößen vollständig vermischt werden, was zu einem gut homogenisierten Beton mit geringeren Festigkeitsschwankungen führt.
Robuste Verlässlichkeit:Schlüsselkomponenten wie Motor und Untersetzungsgetriebe werden von hochwertigen Markenherstellern bezogen, um die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit des Mischers zu gewährleisten.Das Getriebesystem wurde sorgfältig entwickelt und optimiert, um rauen Arbeitsbedingungen standzuhalten, einen stabilen Betrieb über längere Zeiträume zu gewährleisten und die Wahrscheinlichkeit von Ausfällen und Stillstandszeiten zu verringern.
Benutzerfreundlicher Betrieb und Wartung:Der Mischer ist mit einem humanisierten Bedienfeld ausgestattet, das den Mischprozess vereinfacht und die Inbetriebnahme und Bedienung erleichtert.Darüber hinaus ist der Aufbau des Mischers so konzipiert, dass er Inspektion, Reparatur und Wartung erleichtert.Der große Überholungsraum für jede Komponente erleichtert dem Wartungspersonal den Austausch von Teilen bei Bedarf.

Prinzip

Der volumetrische Betonmischer arbeitet nach einem ausgereiften Prinzip, das ein effizientes und gleichmäßiges Mischen des Betons gewährleistet.Das Kernprinzip dreht sich um den Zwangsmischmechanismus mit doppelter horizontaler Welle, der darauf ausgelegt ist, mit minimalem Aufwand hochwertigen Beton zu liefern.Hier ein genauerer Blick auf das Funktionsprinzip:

Mechanismus mit doppelter horizontaler Welle:Der Mischer verfügt über zwei horizontale Wellen, die sich in entgegengesetzter Richtung drehen.Diese Konstruktion stellt sicher, dass die Materialien im Inneren des Mischzylinders intensiven Scher- und Konvektionskräften ausgesetzt sind, was zu einer gründlichen und gleichmäßigen Mischung führt.
Optimierte Schaufelkonstruktion:Die Mischflügel sind strategisch positioniert und angewinkelt, um ein komplexes Bewegungsmuster innerhalb des Zylinders zu erzeugen.Diese Bewegung stellt sicher, dass alle Komponenten der Betonmischung, einschließlich Zuschlagstoffe, Zement und Wasser, gleichmäßig verteilt und gründlich vermischt werden.
Effizienter Materialfluss:Die Nähe der Mischflügel zur Zylinderwand ermöglicht einen effizienten Materialfluss und minimale Rückstandsbildung.Diese Konstruktion stellt sicher, dass der Mischer eine breite Palette von Betonmischungen verarbeiten kann, von normalem bis hin zu hochfestem und faserverstärktem Beton, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

Vorteil

Der volumetrische Betonmischer bietet mehrere Vorteile, die ihn zu einer herausragenden Wahl in der Bauindustrie machen.Diese Vorteile liegen in seinem fortschrittlichen Design, seiner robusten Konstruktion und seinen benutzerfreundlichen Funktionen begründet.Hier sind einige der wichtigsten Vorteile:

Vielseitigkeit:Der Mischer kann an die Mischanforderungen verschiedener Betonsorten angepasst werden, einschließlich Normalbeton, hochfestem Beton und faserverstärktem Beton.Dank dieser Vielseitigkeit eignet er sich für eine breite Palette von Bauprojekten, von kleinen Wohngebäuden bis hin zu großen Infrastrukturprojekten.
Gleichbleibende Qualität:Der optimierte Mischmechanismus stellt sicher, dass der produzierte Beton von gleichbleibender Qualität ist, mit gleichmäßiger Festigkeit und minimalen Schwankungen.Diese Konsistenz ist entscheidend für die strukturelle Integrität und Langlebigkeit der konstruierten Elemente.
Reduzierte Ausfallzeiten:Die robuste Konstruktion und die hochwertigen Komponenten des Mischers minimieren das Risiko von Ausfällen und Stillstandszeiten.Diese Zuverlässigkeit sorgt dafür, dass Bauprojekte ohne unnötige Verzögerungen durchgeführt werden können, was die Effizienz des Projekts insgesamt verbessert.
Wartungsfreundlichkeit:Die Konstruktion des Mischers ist auf einfache Wartung ausgerichtet, mit großen Wartungsräumen und zugänglichen Komponenten.Dies reduziert den Zeit- und Arbeitsaufwand für Inspektionen und Reparaturen und sorgt dafür, dass der Mischer bei minimalen Ausfallzeiten in optimalem Betriebszustand bleibt.
Kosteneffizienz:Die hohe Mischeffizienz und die verringerten Ausfallzeiten führen zu Kosteneinsparungen für Bauunternehmen.Die Fähigkeit des Mischers, schnell und zuverlässig hochwertigen Beton zu produzieren, reduziert Arbeitskosten und Materialverluste und macht ihn zu einer kosteneffizienten Lösung für Bauprojekte.

Technische Daten

Parameter	Einzelheiten
Modell	JS1000
Anwendungen	Allgemeiner Hochbau, Straßen- und Brückenbau, Wasserschutz- und Wasserkraftprojekte, Herstellung vorgefertigter Komponenten
Mischeffizienz	Hoch, Doppeltes horizontales Wellen-Zwangsmischprinzip, Theoretischer Materialausstoß pro Stunde kann ein hohes Niveau erreichen
Qualität des Mischens	Gut, Optimierter Winkel und Form der Mischschaufeln, Komplexe Konvektions- und Scherbewegung im Zylinder, Gut homogenisierter Beton mit geringer diskreter Festigkeit
Verlässlichkeit	Starke, hochwertige Markenkomponenten für Motor und Getriebe, sorgfältig konzipiertes und optimiertes Übertragungssystem, stabiler Betrieb über lange Zeiträume, reduzierte Ausfall- und Stillstandszeiten
Bedienung und Wartung	Bequemes, humanisiertes Bedienfeld, einfache und leicht verständliche Bedienung, einfacher Start, einfache Inspektion, Reparatur und Wartung, großer Überholungsraum für Komponenten
Anwendungsbereich	Breite, einstellbare Parameter für Mischzeit, Drehgeschwindigkeit und Materialanteil, geeignet für verschiedene Betonsorten wie Normalbeton, hochfester Beton und Faserbeton

FAQ

What Are The Main Applications Of Concrete Mixers?

Concrete mixers are widely used in various construction projects, including building construction, road construction, water projects, and hydropower projects. They are essential for producing uniform and high-quality concrete efficiently.

What Are The Different Types Of Concrete Mixers Available?

There are several types of concrete mixers, including drum mixers, twin-shaft mixers, volumetric mixers, and self-loading mixers. Each type is designed for specific applications, from small DIY projects to large-scale industrial construction.

How Does A Concrete Mixer Work?

A concrete mixer works by rotating a drum or using twin shafts to mix cement, water, and aggregates (like sand and gravel) to form a uniform concrete mixture. The mixing process ensures that all components are evenly distributed, resulting in consistent and high-quality concrete.

What Are The Advantages Of Using A Concrete Mixer?

The advantages of using a concrete mixer include high efficiency, uniform mixing, time-saving, and the ability to handle large volumes of concrete. Additionally, modern mixers are designed to be durable, portable, and easy to operate, making them suitable for various construction needs.

What Should I Consider When Choosing A Concrete Mixer?

When choosing a concrete mixer, consider factors such as the size of your project, the type of concrete you need, the mixer's capacity, portability, and power source (electric or hydraulic). It's also important to look for features like durability, ease of maintenance, and warranty.

Are There Portable Concrete Mixers Available?

Yes, there are portable concrete mixers available, such as the JZC350 and JZC400 models. These mixers are designed for small to medium projects and are easy to transport, making them ideal for construction sites and DIY projects.

What Is The Capacity Range Of Concrete Mixers?

Concrete mixers come in a wide range of capacities, from small mixers like the JZC350 with a capacity of 350 liters to large industrial mixers like the JS3000 with a capacity of 3000 liters. The choice of capacity depends on the scale of the construction project.

Can Concrete Mixers Be Used For Other Materials Besides Concrete?

Yes, some concrete mixers, like the shaft mixer, can be used for mixing other materials such as mortar and mud. However, it's important to ensure that the mixer is compatible with the specific materials you intend to mix.

What Maintenance Is Required For A Concrete Mixer?

Regular maintenance for a concrete mixer includes cleaning the drum or mixing blades after each use, checking for wear and tear, lubricating moving parts, and inspecting the electrical or hydraulic systems. Proper maintenance ensures the longevity and efficient operation of the mixer.

Are There Eco-friendly Concrete Mixers Available?

Yes, there are eco-friendly concrete mixers available, such as the Belle JS3000 and HZS120 models. These mixers are designed to reduce energy consumption and minimize environmental impact while maintaining high efficiency and performance.