Auswahl Von Schmierstoffen Für Elektrische Hebezeuge Auf Der Grundlage Der Geschwindigkeitsanforderungen

Einführung
Bei der Wahl des richtigen Schmiermittels für Elektrozüge geht es nicht nur darum, Verschleiß zu vermeiden, sondern auch darum, Schutz und Energieeffizienz in Einklang zu bringen. Dieser Leitfaden erläutert die wissenschaftlichen Grundlagen der geschwindigkeitsabhängigen Schmierung und hilft Betreibern, die Lebensdauer ihrer Anlagen zu verlängern und gleichzeitig Spitzenleistungen aufrechtzuerhalten. Gestützt auf tribologische Prinzipien und Daten aus der Praxis vereinfachen wir komplexe Viskositätsentscheidungen in umsetzbare Strategien.

Grundlagen der Schmierung in Verzögerungsmechanismen

Die Rolle der Viskosität bei der Bildung eines lasttragenden Films

Schmierstoffe bilden einen Schutzfilm zwischen beweglichen Teilen. Die Dicke dieses Films hängt von der Viskosität ab - dem Fließwiderstand der Flüssigkeit.

Hebezeuge mit niedriger Geschwindigkeit: Sie benötigen Öle mit höherer Viskosität, um die Filmstärke unter schweren Lasten aufrechtzuerhalten. Bei dünnen Filmen besteht die Gefahr eines Metall-Metall-Kontakts (Grenzschmierung), was den Verschleiß beschleunigt.
Hochgeschwindigkeits-Hebezeuge: Sie benötigen Öle mit niedrigerer Viskosität, um den viskosen Widerstand zu verringern, der bis zu 15 % der Betriebsenergie aufzehren kann.

Haben Sie sich jemals gefragt, warum manche Hebezeuge trotz ordnungsgemäßer Schmierung überhitzen? Die Antwort liegt oft in einer unangepassten Viskosität.

Durchdringungseigenschaften und Reibungswärmeableitung

Die Eindringtiefe des Schmierfetts (gemessen in Zehntelmillimetern) bestimmt, wie gut es Lücken füllt:

Oberflächenbeschaffenheit	Schmierstoff-Typ
Raue Oberflächen	Fett mit hoher Viskosität (geringe Penetration)
Präzisionszahnräder	Öl mit niedriger Viskosität

Die Wärmeableitung wird bei Drehzahlen über 30 U/min kritisch. Synthetische Öle übertreffen hier die mineralischen Varianten mit einer um 20 % besseren thermischen Stabilität.

Drehzahlspezifische Schmierungsstrategien

Betrieb bei niedrigen Drehzahlen: Verhinderung des Versagens der Grenzflächenschmierung

Für Hebezeuge, die mit weniger als 10 U/min betrieben werden (häufig bei schweren Hebevorgängen):

Verwenden Sie Öle nach ISO VG 220-320 oder Schmierfett der NLGI-Klasse 2.
Bevorzugen Sie Additive wie Anti-Verschleiß (AW) oder Extremdruck (EP)
Achten Sie auf "Stick-Slip"-Bewegungen - ein verräterisches Zeichen für unzureichende Filmstärke

Fallbeispiel : Eine Baustelle, die Winden von Garlway einsetzt, reduzierte den Austausch von Lagern um 40 %, nachdem sie auf hochviskoses Schmierfett für Betonaufzüge mit niedriger Geschwindigkeit umgestellt hatte.

Hochgeschwindigkeits-Szenarien: Minimierung des Energieverlusts durch viskosen Widerstand

Winden mit mehr als 60 Umdrehungen pro Minute (z. B. Materialtransport in Lagerhäusern) erfordern:

ISO VG 32-68 Öle mit hohem Viskositätsindex (VI > 120)
Fette mit Polyharnstoffverdickung zur Verringerung der Reibungsverluste
Regelmäßige Ölanalysen zur Erkennung von Viskositätsverlusten

Profi-Tipp : In kalten Umgebungen verhindern Niedrigtemperatur-Synthetiköle den Anfahrwiderstand - wichtig für Winterbauprojekte.

Richtlinien für die Umsetzung

Temperatur-Viskositätsindex-Querverweis-Tabellen

Passen Sie Schmierstoffe an die Umgebungsbedingungen an:

Temperaturbereich	Empfohlener Viskositätsindex
-20°C bis 40°C	VI 90-110 (Mineralöle)
Unterhalb von -20°C	VI 130+ (synthetische Öle)

Wartungsprotokolle für unterschiedliche Nutzungsintensitäten

Mäßige Nutzung (8 Std./Tag)

Ölwechsel alle 500 Betriebsstunden
Nachfüllen von Schmierfett alle 3 Monate

Starke Nutzung (24/7-Betrieb)

Wöchentliche Ölprobenentnahme
Automatische Schmiersysteme bevorzugt

Schlussfolgerung und umsetzbare Schritte

Überprüfen Sie das Geschwindigkeitsprofil Ihres Hebezeugs: Berechnen Sie die Drehzahl anhand von 10 vollständigen Zyklen.
Prüfen Sie die Oberflächen: Raue Zahnräder benötigen dickere Schmiermittel als polierte.
Beginnen Sie mit den Herstellerangaben: Die Windenhandbücher von Garlway enthalten Empfehlungen für die Grundviskosität.

Letzter Gedanke : Wie das Blut in den Adern hält der richtige Schmierstoff die Maschinen länger "am Leben". Indem Sie die Viskosität auf die Betriebsgeschwindigkeit abstimmen, erhalten Sie nicht nur die Ausrüstung, sondern sorgen auch für mehr Zuverlässigkeit.

Nächste Schritte: Bei Hebezeugen, die unter extremen Bedingungen eingesetzt werden, sollten Sie sich an Tribologie-Spezialisten wenden, um individuelle Schmierpläne zu erstellen.