Industrielle Mischer spielen in der Zellstoff- und Papierindustrie eine zentrale Rolle, da sie die Homogenität der Mischungen in den verschiedenen Produktionsstadien sicherstellen. Sie werden in erster Linie zum Aufschluss von Zellulosefasern und zur Entfernung von natürlichem Lignin eingesetzt, was für die Herstellung einheitlicher Zellstoffmischungen unerlässlich ist. Diese Mischer sind von entscheidender Bedeutung bei Prozessen wie dem Mischen von Zellstoffbrühen, dem Mischen von Kochern, der Kraftrückgewinnung und der Abwasseraufbereitung, wo sich eine gleichbleibende Mischungsqualität direkt auf die Leistung und Effizienz des Endprodukts auswirkt.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
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Aufspaltung von Zellulosefasern und Entfernung von Lignin
- Industrielle Mischer rühren Zellstoffmischungen mechanisch um, um Zellulosefasern zu trennen und Lignin, ein natürliches Polymer, das die Fasern zusammenhält, aufzulösen.
- Dieser Prozess ist entscheidend für die Herstellung von hochwertigem Zellstoff, da die Entfernung von Lignin den Weißgrad und die Festigkeit von Papierprodukten verbessert.
- Die Effizienz der Mischer in diesem Schritt bestimmt den Energieverbrauch und die Verarbeitungszeit in den nachfolgenden Stufen.
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Mischen der Zellstoffkiste
- Mischer sorgen für eine gleichmäßige Konsistenz des Zellstoffbreis, bevor er in die Papiermaschine gelangt.
- Homogene Mischungen verhindern Verstopfungen und ungleichmäßige Papierbildung, was sich direkt auf die Produktqualität auswirkt.
- Mischer mit variabler Drehzahl werden häufig eingesetzt, um die Viskosität an die verschiedenen Zellstoffsorten anzupassen.
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Mischen im Kocher
- Beim chemischen Zellstoffaufschluss (z. B. beim Kraft-Verfahren) zirkulieren Mischer die Kochflüssigkeit, um die Holzschnitzel gleichmäßig zu behandeln.
- Eine gute Durchmischung verhindert "tote Zonen", in denen ein unvollständiger Aufschluss stattfindet, und optimiert so den Chemikalieneinsatz und die Ausbeute.
- Um das Eindringen der Chemikalien in die Holzfasern zu verbessern, können Rührwerke mit hoher Scherkraft eingesetzt werden.
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Kraft-Wiedergewinnungsprozess
- Mischer helfen bei der Regenerierung von Kochchemikalien, indem sie Schwarzlauge mit Additiven in Rückgewinnungskesseln vermischen.
- Sie sorgen dafür, dass Feststoffe wie Natriumsulfat in der Schwebe bleiben, und gewährleisten so eine effiziente Verbrennung und Chemikalienrückgewinnung.
- Durch diesen Schritt wird die Umweltbelastung durch die Minimierung von Chemikalienabfällen erheblich reduziert.
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Abwasseraufbereitung
- Industrielle Mischer (industrielle Zementmischer)[/topic/industrial-cement-mixer] homogenisieren Schlamm und Zusatzstoffe in Klärbecken oder Belebungsbecken.
- Sie fördern die bakterielle Aktivität bei der biologischen Behandlung und unterstützen die Ausflockung bei der Feststoffentfernung.
- Richtiges Mischen reduziert den BSB/COD-Gehalt im Abwasser und erfüllt die Umweltvorschriften.
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Spezialisierte Mischertypen
- Rührwerke: Langsam laufende Modelle für großvolumige Lagertanks.
- Hochkonsistenz-Rührwerke: Entwickelt für dicke Zellstoffe (>12% Konzentration).
- Dynamische Mischer: Kombinieren Chemikalien wie Farbstoffe oder Schlichtemittel mit Präzision.
Haben Sie bedacht, wie sich die Wahl des Mischers auf die Energieeffizienz dieser Anwendungen auswirkt? Das richtige Mischerkonzept kann den Stromverbrauch um bis zu 40 % senken und gleichzeitig die Produktkonsistenz erhalten - ein entscheidender Faktor in einer Branche, in der die Energiekosten ~25 % der Betriebskosten ausmachen. Diese Technologien ermöglichen in aller Ruhe die Produktion von Kartonverpackungen bis hin zu hochwertigen Druckpapieren.
Zusammenfassende Tabelle:
| Anwendung | Rolle von Industriemischern | Aufschlag |
|---|---|---|
| Aufschluss von Zellulosefasern | Rühren des Zellstoffs, um Fasern zu trennen und Lignin aufzulösen | Verbessert den Weißgrad, die Festigkeit und die Verarbeitungseffizienz des Papiers |
| Zellstoffkastenzusammensetzung | Sorgt für eine gleichmäßige Konsistenz des Breis vor dem Eintritt in die Papiermaschine | Verhindert Verstopfung und ungleichmäßige Papierbildung |
| Kocher-Mischung | Zirkuliert Kochflüssigkeiten für eine gleichmäßige Hackschnitzelbehandlung | Optimiert den Chemikalieneinsatz und die Ausbeute, eliminiert tote Zonen |
| Kraftrückgewinnung | Vermischt Schwarzlauge mit Additiven zur chemischen Regeneration | Reduziert Abfall und Umweltbelastung |
| Abwasserbehandlung | Homogenisierung von Schlamm und Zusatzstoffen für biologische Behandlung und Flockung | Senkt die BSB/COD-Werte zur Einhaltung der Vorschriften |
| Spezialisierte Mischertypen | Rührwerke, Hochkonsistenzmischer und dynamische Mischer für maßgeschneiderte Anwendungen | Senkt die Energiekosten um bis zu 40 % bei gleichbleibender Produktqualität |
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