Bei einem volumetrischen Mischer wird das Betonvolumen nicht als eine einzige Charge gemessen, sondern in Echtzeit berechnet und angezeigt, während das Endprodukt hergestellt wird. Ein integrierter digitaler Durchflussmesser erfasst kontinuierlich den Fluss der Rohmaterialien in die Mischkammer und berechnet das exakte Volumen des abgegebenen Frischbetons, ähnlich wie eine Zapfsäule Kraftstoff misst, während sie den Tank eines Fahrzeugs füllt.
Der Schlüssel liegt darin zu verstehen, dass volumetrische Mischer die Inputs messen, um den Output zu berechnen. Anstatt ein vordefiniertes Volumen zu liefern, fungieren sie als mobile Mischanlage, die jede Rohzutat präzise dosiert, während sie gemischt wird, und Ihnen so eine exakte, Echtzeit-Gesamtmenge des tatsächlich verwendeten Betons liefert.
So funktioniert die volumetrische Messung
Die Genauigkeit eines volumetrischen Mischers beruht auf seinem Design als automatisierte, mobile Produktionseinheit. Er transportiert keinen fertigen Beton; er transportiert die Rohmaterialien und mischt sie nach Bedarf.
Separate Behälter für Rohmaterialien
Jeder volumetrische Mischer ist mit einzelnen Behältern für jede Kernkomponente ausgestattet: Sand, Steinkies, Zementpulver und Wasser. Zusatzmittel oder Fasern werden ebenfalls in eigenen separaten Systemen aufbewahrt.
Kalibrierte Materialzuführsysteme
Dies ist das Herzstück des Messprozesses. Jeder Behälter führt sein Material über ein präzise kalibriertes System einer zentralen Mischschnecke zu. Zuschlagstoffe und Zement werden typischerweise durch Schieber und Förderbänder bewegt, während Wasser und flüssige Zusatzmittel durch digitale Durchflussmesser gesteuert werden.
Echtzeit-Volumenberechnung
Der Bordcomputer des Mischers kennt das spezifische Volumen oder Gewicht des Materials, das pro Umdrehung seiner Schnecken oder Förderbänder abgegeben wird. Durch kontinuierliche Überwachung dieser Systeme berechnet er genau das Volumen jeder Zutat, die in die Mischung gelangt.
Diese Daten werden verwendet, um das endgültige Volumen des zu jedem Zeitpunkt produzierten Betons zu berechnen, das dann auf der Digitalanzeige für den Bediener und den Kunden sichtbar ist.
Der Kernvorteil: Produktion vs. Lieferung
Der grundlegende Unterschied zwischen einem volumetrischen Mischer und einem herkömmlichen Trommelmischer liegt in seiner Funktion. Der eine produziert Beton vor Ort, der andere liefert ihn lediglich.
Herkömmliche Mischer liefern eine feste Charge
Ein herkömmlicher Fertigbeton-LKW wird mit einem bestimmten, vorbestellten Betonvolumen von einer Mischanlage beladen. Wenn Sie zu viel bestellen, zahlen Sie für den Überschuss und die Entsorgungskosten. Wenn Sie zu wenig bestellen, drohen kostspielige Verzögerungen, während Sie auf einen weiteren LKW warten.
Volumetrische Mischer produzieren nach Bedarf
Ein volumetrischer Mischer kommt mit Rohmaterialien an, nicht mit fertigem Beton. Er produziert die exakte Menge, die Sie benötigen, bis zum letzten Schaufelrad. Dies eliminiert das Risiko von Überbestellungen und stellt sicher, dass kein Abfall entsteht.
Unübertroffene Mischkontrolle
Da die Mischung vor Ort erfolgt, kann das Mischdesign sofort angepasst werden. Wenn sich die Baustellenbedingungen ändern, können Sie das Wasser-Zement-Verhältnis oder andere Spezifikationen sofort ändern, ohne die gesamte Charge zu beeinträchtigen.
Verständnis der Kompromisse
Obwohl die volumetrische Methode sehr effizient ist, hat sie spezifische betriebliche Überlegungen, die wichtig zu verstehen sind.
Kalibrierung ist entscheidend
Die Genauigkeit des gesamten Systems hängt von einer präzisen anfänglichen Kalibrierung ab. Eine falsch kalibrierte Maschine kann zu falschen Mischungsverhältnissen und ungenauer Volumenverfolgung führen. Arbeiten Sie immer mit einem seriösen Lieferanten zusammen, der seine Ausrüstung sorgfältig wartet.
Platzbedarf und Einrichtung vor Ort
Der Mischprozess findet an Ihrem Standort statt, was ausreichend Platz für den Betrieb des LKW erfordert. Der Prozess erzeugt auch mehr Lärm und Staub vor Ort im Vergleich zum einfachen Ausgießen aus einem vorgefertigten Trommelmischer.
Produktionsraten-Überlegungen
Während moderne volumetrische Mischer Beton mit hohen Raten produzieren können (bis zu 60 Kubikmeter pro Stunde), sind sie möglicherweise nicht ideal für massive, kontinuierliche Güsse, die mehrere Trommel-LKWs erfordern, die gleichzeitig entladen, um einen konstanten Fluss aufrechtzuerhalten.
Die richtige Wahl für Ihr Projekt treffen
Die Wahl zwischen einem volumetrischen und einem herkömmlichen Mischer hängt vollständig von den Anforderungen Ihres spezifischen Auftrags ab.
- Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf Null Abfall und Kostenkontrolle liegt: Ein volumetrischer Mischer ist überlegen, da Sie nur für die exakte Menge Beton bezahlen, die Sie verwenden.
- Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf Projektflexibilität liegt: Die Möglichkeit, während eines einzigen Besuchs mehrere verschiedene Mischdesigns zu erstellen, macht einen volumetrischen Mischer zur idealen Wahl.
- Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf der Bewältigung unsicherer Mengen liegt: Für Reparaturen, abgelegene Standorte oder mehrstufige Güsse eliminiert die On-Demand-Natur eines volumetrischen Mischers Rätselraten.
Letztendlich bieten volumetrische Mischer ein unübertroffenes Maß an Kontrolle und verwandeln die Betonlieferung von einer Festbestellung in einen präzisen Service nach Bedarf.
Zusammenfassungstabelle:
| Messaspekt | Volumetrischer Mischer | Herkömmlicher Trommelmischer |
|---|---|---|
| Wie das Volumen gemessen wird | Echtzeitberechnung der Materialeingänge | Vorgemessen in der Mischanlage |
| Hauptfunktion | Produktion vor Ort | Lieferung einer festen Charge |
| Abfallpotenzial | Null (bezahlen, was Sie verwenden) | Hoch (bezahlen für Überbestellungen) |
| Mischflexibilität | Hoch (vor Ort einstellbar) | Niedrig (in der Anlage festgelegt) |
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