Wissen Wie funktioniert ein volumetrischer Betonmischer? Beton nach Bedarf für Null Abfall und maximale Flexibilität
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Technisches Team · Garlway Machinery

Aktualisiert vor 1 Monat

Wie funktioniert ein volumetrischer Betonmischer? Beton nach Bedarf für Null Abfall und maximale Flexibilität


Im Kern ist ein volumetrischer Betonmischer eine komplette, mobile Betonmischanlage auf einem LKW. Anstatt vorgemischten Beton in einer rotierenden Trommel zu transportieren, transportiert er Rohstoffe – Sand, Kies, Zement und Wasser – in separaten Behältern und mischt sie vor Ort, um die exakte Menge an frischem Beton für einen Auftrag herzustellen.

Der grundlegende Vorteil eines volumetrischen Mischers ist seine Fähigkeit, Abfall zu vermeiden und maximale Flexibilität zu bieten. Durch die bedarfsgerechte Herstellung von Beton auf der Baustelle erstellen und bezahlen Sie nur das, was Sie benötigen, und stellen sicher, dass jede Charge perfekt frisch ist.

Wie funktioniert ein volumetrischer Betonmischer? Beton nach Bedarf für Null Abfall und maximale Flexibilität

So funktioniert der Mischprozess vor Ort

Ein volumetrischer Mischer arbeitet nach dem Prinzip der kontinuierlichen Produktion und nicht der Chargenmischung. Der gesamte Prozess, von der Dosierung bis zur Ausgabe, wird von einer einzigen, in sich geschlossenen Einheit durchgeführt.

Separate Behälter für Rohmaterialien

Der LKW ist mit einzelnen Behältern und Tanks für jede Komponente ausgestattet. Dazu gehören ein großer Behälter für grobe Zuschlagstoffe (Kies), ein weiterer für feine Zuschlagstoffe (Sand), ein verschlossener Behälter für Zementpulver und ein Tank für Wasser. Zusatzmittel können ebenfalls in separaten Spendern mitgeführt werden.

Das Schneckenmischsystem

Wenn es Zeit zum Gießen ist, dosieren die Förderbänder und Schieber des Systems das genaue Volumen an Sand, Kies und Zement, das für das angegebene Mischdesign benötigt wird. Diese Materialien werden in den hinteren Teil der Einheit eingebracht und in eine leistungsstarke Mischschnecke fallen gelassen.

Bedarfsgerechte Produktion

Gleichzeitig fügt das Wassersystem die richtige Menge Wasser in dieselbe Schnecke ein. Während sich die Schnecke dreht, vermischt sie alle Zutaten in Sekundenschnelle zu homogenem Beton. Der frische Beton wird dann direkt vom Ende der Schnecke in Schalungen, Schubkarren oder Betonpumpen ausgegeben.

Präzise Messung und Steuerung

Der Bediener kann die Produktion sofort starten und stoppen. Dies ermöglicht das genaue Ausgießen der benötigten Betonmenge, bis zur letzten Schubkarre. Das Mischdesign kann auch unterwegs angepasst werden, wodurch die Herstellung verschiedener Betonfestigkeiten oder -arten innerhalb derselben Lieferung ermöglicht wird.

Volumetrische vs. traditionelle Trommelmischer

Die bedarfsgerechte Natur volumetrischer Mischer unterscheidet sie von herkömmlichen Fertigbeton-Trommel-LKWs, die eine volle Charge in einem zentralen Werk vor dem Transport mischen.

Frische und Qualität

Beton aus einem volumetrischen Mischer ist immer frisch, da er nur Sekunden vor dem Einbau gemischt wurde. Dies eliminiert das Risiko von "heißen Ladungen", bei denen der Beton zu lange transportiert wurde, zu erstarren begonnen hat und möglicherweise eine geringere Verarbeitbarkeit und Festigkeit aufweist.

Abfallvermeidung

Mit einem herkömmlichen Mischer müssen Sie Ihren Bedarf schätzen und oft zu viel bestellen, um sicherzustellen, dass Sie nicht zu wenig haben, was zu Materialverschwendung und Entsorgungskosten führt. Ein volumetrischer Mischer produziert nur das, was benötigt wird, und vermeidet Abfall vollständig.

Flexibilität und Logistik

Ein einziger volumetrischer LKW kann mehrere kleine Güsse an verschiedenen Orten durchführen oder verschiedene Mischdesigns am selben Standort gießen, ohne zum Werk zurückkehren zu müssen. Dies ist ideal für abgelegene Baustellen oder komplexe Projekte.

Produktionskapazität

Moderne volumetrische Mischer können eine Kapazität von bis zu 12 Kubikmetern haben und Beton mit einer Rate von etwa 60 Kubikmetern pro Stunde produzieren, was sie für eine Vielzahl von Projektgrößen geeignet macht.

Abwägungen verstehen

Obwohl die volumetrische Methode sehr vorteilhaft ist, hat sie ihre eigenen Überlegungen, die sich von herkömmlichem Fertigbeton unterscheiden.

Verantwortung für die Qualitätskontrolle

Bei einem Fertigbetonbetrieb ist die Qualitätskontrolle zentral im Betonwerk angesiedelt. Bei einem volumetrischen Mischer hängt die Genauigkeit des Endprodukts stark von der Kalibrierung der Maschine und der Fähigkeit des Bedieners ab, die Mischung vor Ort zu steuern.

Flächenbedarf vor Ort

Das Gerät ist eine in sich geschlossene Anlage, aber es handelt sich immer noch um ein großes schweres Gerät. Für den effektiven und sicheren Betrieb der Maschine sind auf der Baustelle ordnungsgemäßer Zugang und eine stabile, ebene Fläche für die Aufstellung erforderlich.

Umweltauswirkungen

Volumetrische Mischer bieten klare Umweltvorteile. Sie verbrauchen deutlich weniger Wasser zur Reinigung – nur 8-10 Gallonen im Vergleich zu 200 Gallonen für einen Trommel-LKW – und reduzieren Emissionen, da der Motor beim Warten auf das Gießen nicht im Leerlauf laufen muss.

Ist ein volumetrischer Mischer für Ihr Projekt geeignet?

Die Wahl der richtigen Betonliefermethode hängt vollständig von der Logistik und den Anforderungen Ihres spezifischen Auftrags ab.

  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf der Minimierung von Abfall bei kleinen oder unsicheren Mengen liegt: Ein volumetrischer Mischer ist überlegen, da Sie nur für das exakt produzierte Betonvolumen bezahlen.
  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf logistischer Flexibilität für abgelegene Standorte oder mehrere Güsse liegt: Die in sich geschlossene, bedarfsgerechte Natur eines volumetrischen LKWs bietet unübertroffene Effizienz.
  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf der Gewährleistung maximaler Betonfrische und Verarbeitbarkeit liegt: Volumetrische Mischer produzieren den frischesten Beton, der Sekunden vor dem Einbau gemischt wird.
  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf einem einzelnen, massiven und kontinuierlichen Guss liegt: Eine dedizierte Versorgung aus einem leistungsstarken Fertigbetonwerk kann größere Skaleneffekte bieten.

Letztendlich ermöglicht Ihnen das Verständnis dieser Technologie, die effizienteste und kostengünstigste Lösung für die spezifischen Bedürfnisse Ihres Projekts auszuwählen.

Zusammenfassungstabelle:

Merkmal Volumetrischer Mischer Traditioneller Fertigbeton
Betonfrische Sekunden vor dem Einbau gemischt Im Werk gemischt, kann während des Transports erstarren
Abfall Eliminiert (bezahlen, was Sie verwenden) Häufig (Überbestellung erforderlich)
Flexibilität Hoch (mehrere Güsse, Mischdesigns) Niedrig (eine Charge pro LKW)
Ideal für Kleine/unsichere Güsse, abgelegene Standorte Große, kontinuierliche Güsse

Bereit, Betonabfall zu eliminieren und die Flexibilität vor Ort zu erhöhen?

GARLWAY ist spezialisiert auf die Bereitstellung robuster Baumaschinen, einschließlich fortschrittlicher volumetrischer Betonmischer, für Bauunternehmen und Auftragnehmer weltweit. Unsere Lösungen sind darauf ausgelegt, den präzisen, frischen Beton zu liefern, den Sie benötigen, genau dann und dort, wo Sie ihn benötigen.

Arbeiten Sie mit GARLWAY zusammen, um:

  • Materialkosten drastisch zu senken, indem Sie nur für den von Ihnen verwendeten Beton bezahlen.
  • Die Projekteffizienz zu steigern durch die Möglichkeit, mehrere Güsse und Mischdesigns an einem einzigen Standort durchzuführen.
  • Überlegene Betonqualität sicherzustellen mit Mischern, die frischen Beton Sekunden vor dem Einbau produzieren.

Lassen Sie uns besprechen, wie unsere Betonmischanlagen, Mischer und Winden Ihr nächstes Projekt vorantreiben können. Kontaktieren Sie noch heute unsere Experten für eine maßgeschneiderte Lösung!

Visuelle Anleitung

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