Die tägliche Wartung der Förderschnecke in einer Betonmischanlage konzentriert sich auf die Erhaltung der Betriebseffizienz und die Vermeidung von vorzeitigem Verschleiß.Zu den wichtigsten Aufgaben gehören die Überprüfung der Bandausrichtung, die Reinigung der beweglichen Teile von Ablagerungen, die Beurteilung der Wirksamkeit des Bandreinigers und die Behebung von Oberflächenschäden.Diese Routinekontrollen minimieren Ausfallzeiten, indem sie Probleme frühzeitig erkennen und einen gleichmäßigen Materialfluss sicherstellen - ein entscheidender Faktor für die Einhaltung des Produktionsplans der Anlage.
Schlüsselpunkte erklärt:
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Inspektion und Einstellung der Bandausrichtung
- Prüfen Sie visuell, ob das Förderband mittig auf den Rollen/Trommeln läuft.
- Achten Sie auf ungleichmäßige Verschleißmuster, die auf eine Fehlausrichtung hinweisen.
- Passen Sie die Spannsysteme oder Nachführmechanismen an, wenn das Band um mehr als 5 % außermittig läuft.
- Falsch ausgerichtete Bänder verursachen 37 % der Förderbandausfälle in der Schwerindustrie
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Bewertung der Leistung von Bandreinigern
- Überprüfen Sie, ob die Abstreifklingen in voller Breite Kontakt mit der Bandoberfläche haben.
- Prüfen Sie auf angesammeltes Material hinter den Abstreifern
- Ersetzen Sie verschlissene Polyurethanklingen, die eine Dickenverringerung von mehr als 3 mm aufweisen
- Federspannung einstellen, um einen Reinigungsdruck von 10-15 psi aufrechtzuerhalten
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Wartung von Walzen und Trommeln
- Entfernen Sie gehärtete Betonablagerungen mit nichtmetallischen Schabern
- Auf festsitzende Walzen prüfen (manuell drehen)
- Trommelbeläge auf Verschleiß und freiliegende Metalloberflächen prüfen
- Reinigen Sie verschüttetes Material in der Nähe der Lager, um Verunreinigungen zu vermeiden.
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Protokoll zur Reparatur der Bandoberfläche
- Markieren Sie beschädigte Bereiche, die mehr als 10 % der Gurtbreite ausmachen
- Betroffene Stellen mit industriellen Lösungsmitteln reinigen
- Auftragen von Kaltvulkanisiermitteln für Risse <50mm
- Dokumentieren der Schadensstellen für die Musteranalyse
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Ergänzende Systemüberprüfungen (oft übersehen)
- Prüfung der Not-Aus-Zugschnüre
- Prüfen der Wirksamkeit der Sockelleistenabdichtung
- Stromstärke des Antriebsmotors während des Betriebs überwachen
- Prüfen Sie den Ölstand des Getriebes monatlich
Profi-Tipp:Kombinieren Sie Sicht- und Tastprüfungen - wenn Sie mit einem sauberen Tuch über die Unterseite des Bandes fahren, können Sie oft versteckte Abriebspuren entdecken.Anlagen, die diese einfache Technik anwenden, berichten von einer 28 % längeren Lebensdauer der Bänder.Haben Sie schon einmal daran gedacht, Wartungsergebnisse digital zu protokollieren, um wiederkehrende Probleme zu erkennen?Moderne Anlagen nutzen diese Aufzeichnungen, um Komponentenausfälle vorherzusagen, bevor sie auftreten.
Zusammenfassende Tabelle:
| Wartungsaufgabe | Wichtige Maßnahmen | Auswirkung |
|---|---|---|
| Inspektion der Riemenausrichtung | Prüfen Sie den Lauf, passen Sie die Spannung an, wenn sie um mehr als 5 % abweicht, und überwachen Sie die Verschleißmuster. | Verhindert 37 % der Ausfälle von Förderbändern |
| Bewertung des Bandreinigers | Überprüfen Sie den Kontakt der Klinge, ersetzen Sie sie, wenn sie mehr als 3 mm abgenutzt ist, und halten Sie einen Druck von 10-15 psi aufrecht. | Gewährleistet einen effizienten Materialfluss und reduziert den Bandverschleiß |
| Wartung von Walzen/Trommeln | Betonablagerungen entfernen, auf festsitzende Rollen prüfen, Lagerbereiche reinigen | Verlängert die Lebensdauer der Komponenten und verhindert Verschmutzung |
| Reparatur der Riemenoberfläche | Beschädigung >10% der Breite markieren, mit Lösungsmitteln reinigen, bei Rissen Vulkanisiermittel auftragen | Erhält die strukturelle Integrität und verhindert eine weitere Verschlechterung |
| Überprüfungen von Zusatzsystemen | Test von Notausschaltern, Überprüfung der Dichtungen der Sockelleiste, Überwachung der Motorstromstärke, Ölkontrolle | Erhöht die Sicherheit und Betriebszuverlässigkeit |
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