Ein volumetrischer Betonmischer ist ein hocheffizientes mobiles Mischsystem, mit dem Beton vor Ort mit großer Flexibilität und Präzision hergestellt werden kann.Seine Produktionsmöglichkeiten umfassen eine maximale Kapazität von bis zu 12 Kubikmetern und eine Ausstoßleistung von etwa 60 Kubikmetern pro Stunde, wobei die tatsächliche Leistung von der Mischungsgestaltung abhängt.Im Gegensatz zu herkömmlichen Chargenmischern, die 1-2 Kubikmeter pro Zyklus produzieren, ermöglichen volumetrische Mischer ein kontinuierliches Mischen, wodurch der Abfall reduziert wird und mehrere Mischungsdesigns in einer einzigen Lieferung möglich sind.Die Volumenverfolgung in Echtzeit sorgt für Kostentransparenz und Materialeffizienz und ist damit ideal für Projekte, die frischen, hochwertigen Beton mit minimaler Umweltbelastung erfordern.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
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Produktionskapazität und Ausbringungsmenge
- A volumetrischer Betonmischer fasst bis zu 12 Kubikmeter von Rohstoffen (Sand, Stein, Zement, Wasser) in getrennten Fächern.
- Die Produktionsleistung liegt bei durchschnittlich 60 Kubikmetern pro Stunde und übertrifft damit herkömmliche Chargenmischer (1-2 m³ pro Zyklus) bei weitem.
- Warum das wichtig ist :Ideal für große oder zeitkritische Projekte, bei denen kontinuierliches Mischen entscheidend ist.
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Flexibilität bei der Mischungsgestaltung
- Anpassung der Mischungsverhältnisse vor Ort zur Erstellung mehrere Mischungsdesigns in einer Fahrt (z. B. unterschiedliche Stärken oder Zusatzstoffe).
- Beispiel :Kann zwischen einem hochfesten Mischgut für Fundamente und einem faserverstärkten Mischgut für Straßenbeläge wechseln, ohne zum Werk zurückzukehren.
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Volumenverfolgung in Echtzeit
- Zeigt das genaue Betonvolumen und die Kosten während des Betonierens an (wie eine Benzinpumpe).
- Vorteil :Verringert Übergießen und Abfall und gewährleistet Budgetkontrolle und Materialeffizienz.
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Betriebliche Effizienz
- Kein vorgemischter Betonabfall:Es wird nur so viel gemischt, wie benötigt wird, um den Verderb durch nicht verwendete Chargen zu vermeiden.
- Frischerer Beton:Das Mischen vor Ort erhöht die Festigkeit und Haltbarkeit, da die Aushärtungszeiten minimiert werden.
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Vorteile für Umwelt und Kosten
- Geringere CO2-Bilanz durch weniger LKW-Fahrten und weniger Materialabfall.
- Kosteneinsparungen durch präzisen Materialeinsatz und Wegfall der Gebühren für Mischanlagen.
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Vergleich mit Chargenmischern
- Chargenmischer sind durch feste Zyklen begrenzt (1-2 m³ pro Charge), während volumetrische Mischer Folgendes bieten kontinuierliche, skalierbare Leistung .
- Abwägung :Volumetrische Mischer erfordern mehr Erfahrung des Bedieners, um die Mischungen genau zu kalibrieren.
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Ideale Anwendungsfälle
- Abgelegene Standorte (keine Dosieranlage in der Nähe).
- Projekte, bei denen das Mischgut häufig gewechselt werden muss (z. B. bei mehrstufigen Bauvorhaben).
- Nachhaltige Bauten mit dem Ziel, Abfall zu minimieren.
Letzter Gedanke :Für die Käufer hängt die Wahl von der Größe des Projekts, der Komplexität der Mischung und den Nachhaltigkeitszielen ab.Volumetrische Mischer zeichnen sich dort aus, wo Flexibilität, Effizienz und Qualität im Vordergrund stehen.
Zusammenfassende Tabelle:
| Merkmal | Volumetrischer Mischer | Traditioneller Chargenmischer |
|---|---|---|
| Maximale Kapazität | Bis zu 12 m³ (Rohmaterial) | 1-2 m³ pro Charge |
| Output Rate | ~60 m³/Stunde | Begrenzt durch Chargenzyklen |
| Flexibilität der Mischung | Anpassung vor Ort (mehrere Ausführungen) | Fix pro Charge |
| Abfallreduzierung | Mischt nur, was benötigt wird | Risiko des Verderbs unbenutzter Chargen |
| Ideal für | Groß angelegte, abgelegene oder grüne Projekte | Kleine Projekte mit vorhersehbaren Volumina |
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