Betonmischanlage für Transportbeton
HZS180 Transportbetonanlage für Fundamente mit Sand und Zement
Artikelnummer : HZS180
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Kapazität
- 160m3/h- 180m3/h
- Betonmischer
- SICOMA MAO 4500/3000 Mischer
- Dosiermaschine
- PLD4800 Pneumatische unabhängige Wiege-Dosiermaschine
- Wägesystem
- Zement; Wasser; Zusatzstoff, Asche Kohle
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Anwendung
Die Transportbetonanlage ist ein wesentliches Ausrüstungselement im modernen Bauwesen, insbesondere bei Großprojekten, die eine kontinuierliche und zuverlässige Versorgung mit hochwertigem Beton erfordern. Hier sind einige der wichtigsten Anwendungen:
-
Groß angelegte Bauprojekte: Diese Anlage ist ideal für den Bau von Hochhäusern, großen Geschäftskomplexen und ausgedehnten Wohnsiedlungen. Ihre hohe Produktivität stellt sicher, dass große Mengen an Beton ohne Unterbrechung zur Verfügung stehen, was für die Einhaltung enger Bauzeitpläne entscheidend ist.
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Straßen- und Brückenprojekte: Die Anlage wird in großem Umfang für den Bau von Autobahnen, Eisenbahnstrecken, städtischen Viadukten und großen See- und Flussbrücken eingesetzt. Die gleichbleibende Qualität des produzierten Betons gewährleistet die strukturelle Integrität und Langlebigkeit dieser wichtigen Infrastrukturen.
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Wasserschutz- und Wasserkraftprojekte: Das Werk eignet sich auch für den Bau von Wasserschutzeinrichtungen wie Staudämmen, Wasserkraftwerken und großen Wasserkanälen. Die Fähigkeit der Anlage, große Mengen an Beton schnell zu produzieren, ist für diese oft massiven und komplexen Projekte von entscheidender Bedeutung.
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Kommerzielle Betonproduktion: Als Kernstück kommerzieller Betonproduktionsanlagen kann sie verschiedene Betonsorten und -typen an verschiedene Baustellen liefern. Diese Vielseitigkeit macht sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Bauunternehmen, die unterschiedliche Projektanforderungen erfüllen müssen.
Merkmal
Die Transportbetonanlage verfügt über mehrere fortschrittliche Merkmale, die sie zu einer herausragenden Wahl in der Bauindustrie machen:
-
Hohe Produktionseffizienz: Mit einer theoretischen Produktivität von 180 Kubikmetern pro Stunde kann die Anlage den Bauzyklus erheblich verkürzen, so dass Projekte schneller und effizienter abgeschlossen werden können.
-
Präzise Messung: Die Anlage ist mit einem hochpräzisen elektronischen Wiegesystem ausgestattet, das eine genaue Messung von Rohstoffen wie Zuschlagstoffen, Zement, Flugasche, Wasser und Zusatzstoffen gewährleistet. Diese Präzision garantiert die Stabilität und Konsistenz der Betonqualität.
-
Fortschrittliche Automatisierung: Die Anlage verfügt über ein fortschrittliches PLC-Steuerungssystem oder ein computergestütztes Echtzeit-Überwachungssteuerungssystem. Diese Automatisierung ermöglicht nahtlose Abläufe beim Dosieren, Messen, Mischen und Entleeren, wodurch der Bedarf an manuellen Eingriffen reduziert und menschliche Fehler minimiert werden.
-
Schutz der Umwelt: Die Anlage ist mit einem Impulsstaubabscheider und anderen Umweltschutzeinrichtungen ausgestattet, die eine wirksame Staubbekämpfung ermöglichen und die Emissionen reduzieren. Darüber hinaus verfügt die Anlage über sanfte Übertragungsmechanismen, die zur Geräuschreduzierung beitragen und die Anlage umweltfreundlicher machen.
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Niedrige Wartungskosten: Der modulare Aufbau der Anlage gewährleistet, dass jedes Teil einfach angeschlossen, demontiert, repariert und ersetzt werden kann. Dieses Design reduziert den Schwierigkeitsgrad und die Kosten der Wartung und gewährleistet, dass die Anlage mit minimalen Ausfallzeiten in Betrieb bleibt.
Prinzip
Der Betrieb der Transportbetonanlage basiert auf einer Reihe von gut koordinierten Prozessen, die eine effiziente Produktion von hochwertigem Beton gewährleisten:
-
Dosierung: Der Prozess beginnt mit der präzisen Dosierung der Rohmaterialien. Die Dosiermaschine, in der Regel ein PLD4800, hat ein Fassungsvermögen von 4800 Litern und ist in 4 bis 6 Kammern unterteilt. Jede Abteilung ist für die Abmessung eines bestimmten Rohstoffs zuständig, so dass die richtigen Proportionen eingehalten werden.
-
Mischen: Sobald die Rohstoffe dosiert sind, werden sie in den Mischbehälter befördert. Der Mischer, häufig ein JS3000 oder MAO4500/3000SDSHO, hat eine Leistung von 110 kW oder 2×55 kW und ein Entleerungsvolumen von 3 Kubikmetern. Die hochfesten, verschleißfesten Schaufeln und Auskleidungen sorgen dafür, dass der Beton gleichmäßig gemischt wird und ein homogenes Gemisch entsteht.
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Wiegen und Messen: Während des gesamten Prozesses überwacht das hochpräzise elektronische Wiegesystem kontinuierlich das Gewicht der einzelnen Rohstoffe. Der Wiegebereich für Zement liegt bei 0-1500 kg mit einer Genauigkeit von ±1 %, für Zusatzstoffe bei 0-50 kg mit der gleichen Genauigkeit. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen entspricht.
-
Entleerung: Nachdem der Beton gründlich gemischt wurde, wird er in einer Höhe von 4 Metern entladen. Der Entladevorgang ist automatisiert und gewährleistet, dass der Beton ohne Verschütten oder Abfall an den gewünschten Ort geliefert wird.
Vorteil
Die Transportbetonanlage bietet zahlreiche Vorteile, die sie zu einer bevorzugten Wahl für Bauprojekte machen:
-
Erhöhte Produktivität: Die hohe theoretische Produktivität der Anlage von 180 Kubikmetern pro Stunde ermöglicht eine schnelle Produktion von Beton, was die Bauzeit und die Arbeitskosten erheblich reduziert.
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Gleichbleibende Qualität: Die präzise Messung und die fortschrittliche Mischtechnologie gewährleisten, dass der produzierte Beton von gleichbleibender Qualität ist und die strengen Anforderungen der modernen Baustandards erfüllt.
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Kosteneffizient: Die Automatisierung und der geringe Wartungsaufwand der Anlage senken die Betriebskosten und machen sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Großprojekte.
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Ökologische Nachhaltigkeit: Mit ihren Funktionen zur Staubabscheidung und Lärmminderung minimiert die Anlage ihre Umweltauswirkungen und trägt so zu einer nachhaltigeren Baupraxis bei.
-
Vielseitigkeit: Die Fähigkeit, verschiedene Betonsorten und -typen herzustellen, macht die Anlage äußerst vielseitig und ermöglicht es, die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Bauprojekte zu erfüllen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Transportbetonanlage eine leistungsstarke, effiziente und vielseitige Lösung für die Anforderungen des modernen Bauwesens darstellt und erhebliche Vorteile in Bezug auf Produktivität, Qualität, Kosteneffizienz und Umweltverträglichkeit bietet.
Technische Daten
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Theoretische Produktivität | 180 Kubikmeter pro Stunde |
| Mischen Host | Typ JS3000 oder Typ MAO4500/3000SDSHO |
| Leistung der Mischanlage | 110kW oder 2×55kW |
| Entleerungsvolumen | 3 Kubikmeter |
| Dosiermaschine | Typ PLD4800 |
| Kapazität der Dosierung | 4800L |
| Anzahl von Fächern | 4 bis 6 |
| Wiegepräzision (Zuschlagstoff, Zement, Flugasche, Wasser, Zusatzstoffe) | In Übereinstimmung mit den nationalen Normen |
| Wägebereich (Zement) | 0-1500kg (±1% Genauigkeit) |
| Wiegebereich (Zusatzstoffe) | 0-50kg (±1% Genauigkeit) |
| Entleerungshöhe | 4 Meter |
| Gesamtleistung | Etwa 200 Kilowatt |
| Anwendungsbereich | Beschreibung |
|---|---|
| Groß angelegte Bauprojekte | Ultra-Hochhäuser, große Geschäftskomplexe, große Wohnsiedlungen, etc. |
| Straßen- und Brückenprojekte | Autobahnen, Eisenbahnstrecken, städtische Viadukte, große See- und Flussbrücken |
| Wasserschutz- und Wasserkraftprojekte | Staudämme, Wasserkraftwerke, groß angelegte Wasserkanäle usw. |
| Kommerzielle Betonproduktion | Kernausrüstung für kommerzielle Betonproduktionsanlagen, die verschiedene Betonsorten und -typen liefern |
| Verkaufsargument | Beschreibung |
|---|---|
| Hohe Produktionseffizienz | Theoretische Produktivität von 180 Kubikmetern pro Stunde, wodurch der Bauzyklus erheblich verkürzt wird |
| Gute Mischqualität | Der Hauptmischer kann vom Typ JS3000 sein, mit hochfesten, verschleißfesten Materialien für Schaufeln und Auskleidungen |
| Präzise Messung | Ein hochpräzises elektronisches Wiegesystem gewährleistet die Stabilität der Betonqualität |
| Hoher Grad an Automatisierung | Modernes PLC-Steuerungssystem oder computergesteuertes Echtzeit-Überwachungssystem |
| Gute Umweltschutzleistung | Ausgestattet mit Impulsstaubabscheider und anderen Umweltschutzeinrichtungen, die Staubemissionen und Lärm reduzieren |
| Niedrige Wartungskosten | Modulares Design, leicht zu demontieren, zu reparieren und zu ersetzen |
FAQ
What Are The Main Applications Of Concrete Mixers?
What Are The Different Types Of Concrete Mixers Available?
How Does A Concrete Mixer Work?
What Are The Advantages Of Using A Concrete Mixer?
What Should I Consider When Choosing A Concrete Mixer?
Are There Portable Concrete Mixers Available?
What Is The Capacity Range Of Concrete Mixers?
Can Concrete Mixers Be Used For Other Materials Besides Concrete?
What Maintenance Is Required For A Concrete Mixer?
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